產品碳核算過程中，產品的核算邊界通常設定為“搖籃到大門”即從原材料提取、產品生產到運輸出廠，或設定為“搖籃到墳墓”即從原材料、生產、銷售使用到最終廢棄全過程。對印染企業生產出的產品來說，產品碳核算邊界可以確定為通過印染環節生產一件單位產品所產生的碳排放量，具體碳核算流程如下：

①確定產品核算邊界。確定產品的生產系統和輔助系統（圖1）。

生產系統：產品生產加工系統。

輔助系統：生產車間輔助系統和輔助生產系統。生產車間輔助系統有車間照明系統、空氣調節系統、實驗室、車間辦公室等，輔助生產系統有生產管理系統、鍋爐房、倉庫、物流系統等。

圖1  識別產品生產系統與輔助系統

②識別產品生產過程邊界（識別排放源）。確定待核算產品的規格參數（纖維成分、顏色、組織結構、紗支、克重、幅寬等），確認該產品是否符合現行標準及客戶要求，確認是否為合格品。產品應選擇有代表性的時間段，季節性產品應覆蓋產品生產的整個時間周期。確認功能單位，如1噸針織物或500米染色織物等。

產品核算邊界可分為時間邊界（橫向邊界）和空間邊界（縱向邊界）[1]（圖2）。時間邊界指被核算紡織產品的生命周期起點和終點之間的時間跨度，空間邊界指被核算紡織產品在時間邊界內所涉及到的各類物質投入。

圖2  紡織產品工業碳足跡核算的時間邊界和空間邊界

納入紡織產品碳排放核算空間邊界的投入必須與該類紡織產品的工業生產加工有直接的因果關系，而且處于該類紡織產品工業生產加工的時間邊界內，能源如煤炭、電力、柴油等，水資源如染色、水洗、漂白等用水，物料如染料、助劑、輔料等。

③收集活動水平數據。

對各工序階段的投入進行歸類，逐個收集數據（表1）。

表1  生產系統投入類別與工序

投入類別                                         工序階段

電力                                                  絡筒、韓編、檢驗、翻布、縫頭、煮漂、染色、柔軟處理、（濕）開幅、烘干、定形、預縮、打包、入庫等

軟化水                                             煮漂、染色、柔軟處理等

蒸汽                                                 煮漂、染色、柔軟處理、烘干、預縮等

熱力                                                 定形等

化學品                                             煮漂、染色、柔軟處理、定形等

對于連續式工作的生產設備，單位產量紡織品的耗電量按照如下公式估算，生產時間可以根據待核算紡織產品的工序階段時間長短靈活選取，但必須是一個完整的生產周期。

對于間歇式工作的生產設備，單位產量紡織品的耗電量數據按照如下公式估算，在特定的工序階段，由于生產工藝要求，生產設備多次處于待機狀態，設備耗電部件如電動機的有效工作時間小于工序階段時間，在估算工序階段的用電量時，將設備處于待機狀態時的耗電量忽略。

④選擇和獲取排放因子數據。

同企業碳排放核算方法。

⑤依據公式計算溫室氣體排放量。

同企業碳排放核算方法。

⑥編制企業溫室氣體排放報告。

同企業碳排放核算方法。

國家“碳中和”目標最終需落實到行業、企業身上，因此行業企業必須要做好產品碳核算工作，明晰自己的“碳家底”，進一步帶動產品涉及到的整個產業鏈進行節能減排；此外隨著社會公眾對溫室氣體減排的要求日趨明確，“綠色”、“低碳”理念引導消費者購買決策的趨勢也逐漸呈現，同時客戶也對供應商提出更高要求。

因此基于內外環境，企業充分掌握自身溫室氣體排放環節、排放量，才能發現降碳空間、挖掘降碳潛力，以制定更加科學、準確的碳達峰、碳中和路徑，實現企業可持續發展。 

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 [1] 王來力. 紡織服裝碳足跡和水足跡研究與示范[D]. 東華大學, 2013.